空壓機(jī)要有專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查,以保證正常運轉(zhuǎn)。
一、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗,無證不得操作。
三、啟動前檢查:
檢查油氣分離器中潤滑油的容量,正常運行后,油位計中油面在上限和下限中間之上為z佳
。
檢查供氣管路是否疏通,所有螺栓,接頭是否緊固。
檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確,電器接線是否完好,接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
試機(jī)時,應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi),以免損壞壓縮機(jī)。
啟動前,應(yīng)打開壓縮機(jī)排氣閥門,關(guān)閉手動排污閥,操作人員應(yīng)處于安全位置。
四、操作程序:
1、開車前準(zhǔn)備工作:檢查油氣分離器中油位,略微打開油氣分離器下方的泄油閥,以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此閥,打開壓縮機(jī)供氣口閥門。
2、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
3、啟動:按控制面版上的“啟動”(ON)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。開機(jī)時,先開主機(jī),約1分鐘后再開從機(jī)。
4、停機(jī):按控制面版上的“停機(jī)”(OFF)鍵,壓縮機(jī)開始泄載一段時間后,才會停車,不立即停車是正常現(xiàn)象。停機(jī)時,應(yīng)停從機(jī),后停主機(jī)。
5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
8、停機(jī)檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。
五、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項:
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機(jī)器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常,運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。
5、、更換油氣分離器時,注意靜電釋放,要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來,防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)。
6、 壓縮機(jī)因空載運行超過設(shè)定時間時,會自動停機(jī),此時,不允許進(jìn)行檢查或維修工作,因為壓縮機(jī)隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機(jī)的機(jī)組,其風(fēng)機(jī)的運行停止是自動控制的,切不可接觸風(fēng)扇,以免造成人身傷害,機(jī)械檢查必須先切斷電源。